11月12日，渭化公司雙甲車間三期甲醇裝置新增高壓甲醇精餾塔一次組對成功，標志著三期甲醇精餾節能改造項目完成這一個重要工作節點。

高壓甲醇精餾塔組對工作是本次節能改造項目的重要設備。塔體凈重79噸，高53米，設計塔板80層。在安裝組對現場，施工人員和工藝人員克服雪后的低溫天氣，嚴格按照安裝工藝進行組對，緊盯塔體之間預留的環縫焊接間隙，不斷調整塔體中心位置，確保焊接間隙均勻垂直，整個現場忙而不亂、有條不紊。

自11月9日開始組對以來，雙甲車間緊緊圍繞塔體安裝項目進度圖，周密部署、落實責任、細化分工，在項目施工單位和車間工藝小組的緊密配合下，全力推進此次節能改造主線工作。在完成塔裙打底、塔體平臺、護欄焊接等一系列重大操作后，項目施工人員在起重指揮負責人的統一指揮下，歷時8個小時將塔體成功豎起并平穩落在預留的塔裙專用接口上，安裝工作至此進入組對焊接階段。按照安裝計劃，在焊接完成后將對塔體各部位進行全面的檢查、清掃和注水試驗。

改造后的三期甲醇精餾裝置，在原有“四塔雙效”的基礎上進行了更加嚴格的熱量匹配及優化，形成預塔、高壓精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔以及汽提塔“五塔三效”的五塔精餾新模式。在新增高壓精餾塔后，加壓精餾塔、常壓精餾塔均不需要使用蒸汽，這樣既節約了蒸汽，又節約了循環水，使得蒸汽消耗量大幅降低，工藝調控手段和運行方案變得更加靈活，甲醇產量和品質也將得到全面提升。