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影響濟(jì)南靜電噴塑質(zhì)量的主要因素

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  • 發(fā)布時(shí)間: 2023-08-29

  影響濟(jì)南靜電噴塑質(zhì)量的主要因素包括粉末涂料的質(zhì)量、成套噴涂設(shè)備的性能和噴涂工藝條件。
  1. 粉末涂料的質(zhì)量
  (1)粉末粒度分布粉末的粒度容易飛離,造成噴槍堵塞,但單位質(zhì)量
  載荷量大,容易沉積在工件上。適合靜電噴涂的粉末粒度為30~40 μ M占60~70%,較好。
 ?、品勰┑捏w積電阻適用于靜電噴涂,粉末的體積電阻為1010~1014 Ω.Cm。
  太低,沉積在工件上的粉末顆粒容易脫落;如果過高,顆粒電荷不易釋放,后期粉末顆粒會被排斥,影響膜厚。
  2. 設(shè)備性能
 ?、澎o電電壓是濟(jì)南靜電噴塑的重要因素,要求60kV以上。靜電電壓
  增加、增強(qiáng)包裹效果,提高沉積效率。一般應(yīng)選用80~100kv。
  ⑵噴槍的沉積效率與噴槍的帶電機(jī)理和擴(kuò)散機(jī)理的結(jié)構(gòu)形式密切相關(guān)。外帶結(jié)構(gòu)的平均電場強(qiáng),沉積速率高。改進(jìn)擴(kuò)散機(jī)理有助于提高氣流粉末顆粒的霧化程度。
 ?、欠勰┯昧啃?,均勻性好,沉積速率明顯提高。輸出粉末的均勻度直接影響涂層的均勻度,而輸出粉末的均勻度基本上取決于供粉的均勻度。給粉機(jī)供粉的均勻性直接影響靜電噴涂的質(zhì)量。
  (4)噴粉室的結(jié)構(gòu)型式要有合理的結(jié)構(gòu),能在室內(nèi)形成所需的氣流成分,宜有輕微的負(fù)壓,開孔處風(fēng)速宜為0.3~0.6m/s。氣流成分的運(yùn)動方向應(yīng)從噴槍背面吹向被涂工件周圍,以提高粉末沉積率。
  噴粉室應(yīng)設(shè)計(jì)為獨(dú)立的絕緣體,傳輸鏈等管路應(yīng)與噴粉室隔離,避免噴粉室內(nèi)部靜電感應(yīng),減少噴粉室內(nèi)壁的粉末沉積。
  3.濟(jì)南靜電噴塑工藝條件
 ?、艊娡烤嚯x是控制粉末涂層厚度的重要技術(shù)參數(shù)。增加距離并應(yīng)用
  層厚度減小。考慮到所需涂層的形成,噴涂距離一般為100~250mm。如工藝需要,可縮短。但從噴涂安全的角度考慮,不宜小于200mm。如果使用恒定場強(qiáng)電路,噴涂距離允許縮短到20mm。
 ?、茋娡繒r(shí)間長,粉末產(chǎn)量增加,沉積速率降低,不能增加涂層厚度。因此,應(yīng)通過試驗(yàn)確定適用的噴涂時(shí)間。
  ⑶工件尺寸大,覆蓋面積相應(yīng)增大但由于噴槍噴涂直徑的限制,往往無法在規(guī)定的噴涂時(shí)間內(nèi)覆蓋,即需要增加噴槍的數(shù)量,相應(yīng)增加噴粉室的尺寸。如果使用便攜式噴槍,在較大的覆蓋面積上來回移動,會使涂層厚度不均勻,粉末噴涂室內(nèi)的氣流組成難以控制。因此工件的覆蓋面積過大,噴涂質(zhì)量不易保證。
  從以上因素可以看出,為了穩(wěn)定濟(jì)南靜電噴塑質(zhì)量,需要通過工藝試驗(yàn)尋求良好的工藝參數(shù),確定成套設(shè)備的性能和使用條件,確定每批粉末涂料的特性,從而穩(wěn)定粉末靜電噴涂的使用,形成生產(chǎn)能力。

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